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电杆防撞墩生产使用的塑料机头介绍：
连续挤出吹塑成型技术的核心是制取型坯以及型坯的吹塑，而型坯的制取要通过塑料机头来完成。
连续挤出吹塑机头有侧面进料式、中心进料式、螺旋式等多种形式。但不管采用哪种形式，为了获得优质的型坯，都必须满足一些基本要求，包括:塑料机头的流道应制成流线型;流道表面应光洁，以利于物料流动:具有壁厚调节装置，以方便调节型坯壁厚;加热器分布均匀，以利于型坯挤出均匀1tov( (1)中心进料式机头 其特点是:有助于均匀供料，减小塑料熔体的死角。这对于易受热分解的热敏性塑料(如硬质聚氧乙烯)的吹塑成型较为有利。
      (2) 侧而进料式机头 这种机头可以有多种不同的结构。其中，具有代表性的是螺旋形流向的侧面进料式机头。它利用流道线形化的方法，由此获得比较均匀的塑料型坯，并减少机头中的流道死角，避免了塑料熔体产生滞留。)子大
      (3)环形流道式侧面进料机头↑ 它最大的优点是:结构简单、价格低廉。但是，物料在机头中停留时间的均匀性，不如中心进料式和带螺旋形流向偏转器的侧面进料式机头。它不适用于热稳定性较差的塑料的成型加工。
      (4) 侧面进料的螺 旋芯棒式机头这种机头的优点是: 出料的均匀性较好;可以完全消除熔接痕;芯棒可以一次加工完成而不需要在使用前试模修正。但是，这种结构也存在不足。例如:
      1)塑料熔体经螺旋芯棒流动时，有逆流、漏料的现象产生，并且物料在机头流道中有死角。死角处可能长期滞留塑料熔体，这样可导致塑料的分解，故不适用于热敏性塑料的成型加工。
      2)螺旋芯棒的制造较上述几种机头的芯棒较为困难，因此在吹塑塑料容器时，螺旋式机头应用受到一定的限制。

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